وہ عوامل جو آٹوموٹو سٹیمپنگ حصوں کے عمل کے ڈیزائن کو متاثر کر سکتے ہیں۔

آٹوموبائل کی تیاری میںسٹیمپنگ حصوں، عمل کو متعلقہ اصولوں کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے، جیسے کہ پیداواری کارکردگی، ٹیکنالوجی، حفاظت، معیشت، وغیرہ۔ پرزوں کا انتخاب متعلقہ تقاضوں کے مطابق مکمل کیا جانا چاہیے، تاکہ وہ پرزے جو ضروریات کو پورا کرتے ہوں اچھی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ مل جائیں۔ ، تاکہ بہتر معاشی اثرات پیدا کریں اور بہتر تکنیکی تخلیق کے اثرات کو کھیل دیں۔ پیداوار کو سائنسی طور پر منظم کرنے اور لاگو کرنے کے لیے، پیداوار کے دوران عمل کے ڈیزائن میں متعین مختلف تکنیکی تقاضوں کی درست عکاسی کریں، اور پیداواری عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنائیں، سٹیمپنگ پارٹس پروسیسنگ پلانٹس کو معمول کے سٹیمپنگ کے عمل میں درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے، جو آٹوموٹو سٹیمپنگ حصوں کے پروسیس ڈیزائن کے عوامل کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے:
1. سٹیمپنگ مواد کا معقول انتخاب: کولڈ سٹیمپنگ کے لیے استعمال ہونے والا سٹیل بنیادی طور پر سٹیل کی پلیٹیں اور سٹیل کی پٹیاں ہیں، جو پوری گاڑی کے سٹیل کی کھپت کا 72.6 فیصد ہے۔ کولڈ اسٹیمپنگ میٹریل اور آٹوموبائل اسٹیمپنگ پارٹس کی تیاری کے درمیان تعلق بہت قریبی ہے، اور مواد کا معیار نہ صرف متعین ہوتا ہے مصنوعات کی کارکردگی براہ راست آٹوموٹو اسٹیمپنگ پرزوں کے پروسیس ڈیزائن کو متاثر کرتی ہے، اور معیار، لاگت، سروس کو متاثر کرتی ہے۔ مصنوعات کی زندگی اور پیداوار کی تنظیم۔ لہذا، مواد کا عقلی انتخاب ایک اہم اور پیچیدہ کام ہے۔
        
2. آٹوموٹو اسٹیمپنگ حصوں کی سطح کا معیار: آٹوموٹو باڈی اسٹیمپنگ حصوں کی سطح پر کوئی خرابی مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی، لہذا آٹوموٹو کی سطحسٹیمپنگ حصوںخرابیوں کی اجازت نہیں ہے. آٹوموبائل اسٹیمپنگ حصوں کو واضح، ہموار، یکساں منتقلی اور سڈول ریج لائنز کی ضرورت ہوتی ہے، اور آٹوموبائل باڈی کے بیرونی سٹیمپنگ حصوں کے درمیان رج لائن کنکشن ہموار ہونا ضروری ہے۔ سٹیمپنگ حصوں کو نہ صرف ساختی اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ سطح کے معیار کی ضروریات کو بھی پورا کرنا ضروری ہے.
3. آٹو سٹیمپنگ حصوں کا مجموعی سائز اور شکل: آٹو باڈی کا زیادہ تر حصہسٹیمپنگ حصوںتین جہتی شکلیں ہیں۔ آٹو باڈی اسٹیمپنگ پرزوں میں سائز اور شکل کو درست طریقے سے بنانا مشکل ہے، اس لیے مین ماڈل کو عام طور پر کار باڈی کے سٹیمپنگ پرزوں کے سائز کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف سوراخوں کی پوزیشن، شکل اور سائز، اور تین جہتی سطح کی شکل مرکزی ماڈل کے مطابق ہونی چاہیے، اور جن جہتوں کو آٹو باڈی اسٹیمپنگ حصوں پر نشان زد نہیں کیا جا سکتا ہے، ان کی پیمائش مین ماڈل سے ہونی چاہیے۔ چونکہ شکل بہت پیچیدہ ہے، اس سے مواد کے ریباؤنڈ کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ، جو مصنوعات کے طول و عرض کی درستگی کو کنٹرول کرنے میں دشواری کو بڑھاتا ہے۔
       
4. آٹوموبائل سٹیمپنگ حصوں کی طاقت اور سختی: جب آٹوموبائل باڈیسٹیمپنگ حصوںگہرائی سے کھینچے گئے ہیں، وہ عام طور پر بعض حصوں کی سختی کو کمزور بناتے ہیں، جس کی وجہ سے پروڈکٹ مقامی طور پر ڈوب جاتی ہے۔ مزید یہ کہ، غیر تسلی بخش طاقت اور سختی کے ساتھ آٹوموبائل باڈی اسٹیمپنگ پرزے جب کمپن کا نشانہ بنتے ہیں تو وہ ایک قسم کی کھوکھلی آواز پیدا کرتے ہیں۔ اگر اس طرح کے آٹوموبائل باڈی اسٹیمپنگ پارٹس کو کار کو اسمبل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور گاڑی تیز رفتاری سے گاڑی چلانے پر وائبریٹ ہوتی ہے، تو اس سے کار کی باڈی کو سنجیدگی سے کم کر دیا جائے گا۔ مہر لگانے والے حصوں کی زندگی۔
5. آٹوموبائل اسٹیمپنگ پرزوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی: آٹوموبائل باڈی اسٹیمپنگ پرزوں کی ساخت، شکل اور سائز اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اس عمل میں ایک خاص حد تک پیچیدگی ہوتی ہے، اور ان پر براہ راست ایک عمل میں کارروائی کرنا ناممکن ہے، اور کم از کم تین پروسیسنگ عمل ہوتے ہیں۔ کی ضرورت ہے تاہم، آٹوموبائل باڈی کے سٹیمپنگ حصوں کی مقامی سطح کی شکل اور خمیدہ سطح پر باسز، پسلیوں اور ریزوں کو زیادہ سے زیادہ ایک بار گہری ڈرائنگ کے ذریعہ تشکیل دیا جانا چاہئے، بصورت دیگر ہموار سطح کو یقینی بنانا مشکل ہے اور آٹوموبائل باڈی کے سٹیمپنگ حصوں کی ہندسی شکل کی مستقل مزاجی۔