دھاتی سٹیمپنگ حصوں پر سطح پر خروںچ کی وجوہات

دھاتی سٹیمپنگ کو بعض اوقات شیٹ فارمنگ کہا جاتا ہے، لیکن اس میں تھوڑا سا فرق ہے۔ نام نہاد شیٹ کی تشکیل سے مراد شیٹ کے مواد، پتلی دیواروں والی ٹیوبیں، پتلی پروفائلز وغیرہ کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ پلاسٹک کے کام کرنے کے طریقہ کار کو اجتماعی طور پر شیٹ فارمنگ کہا جاتا ہے۔ اس وقت، موٹی پلیٹ کی سمت میں اخترتی عام طور پر نہیں سمجھا جاتا ہے. تو استعمال کرنے کے عمل میں سطح پر خروںچ کی وجہ کیا ہے؟دھاتی سٹیمپنگ حصہs آئیے درج ذیل نکات پر ایک نظر ڈالتے ہیں:

1. تانبے اور ایلومینیم کے مرکب جیسے نرم مواد پر مسلسل موڑنے کے عمل کو انجام دیتے وقت، دھاتی ذرات یا گندگی کو کام کرنے والے حصے کی سطح سے جوڑنا آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اس حصے پر بڑی خراشیں پڑ جاتی ہیں۔ اس وقت، کام کرنے والے حصے کی شکل کو احتیاط سے تجزیہ اور مطالعہ کیا جانا چاہئے. چکنا کرنے والا تیل اور دیگر حالات خالی جگہوں کو بہتر بناتے ہیں کہ ذرات اور گندگی، اور یہاں تک کہ خروںچ بھی ظاہر نہ ہوں۔

2. جب دھاتی سٹیمپنگ کی موڑنے کی سمت مواد کی رولنگ سمت کے متوازی ہوتی ہے، تو ورک پیس کی سطح پر دراڑیں پڑ جائیں گی، جس سے ورک پیس کی سطح کا معیار کم ہو جائے گا۔ جب دھات کی مہر لگانا اور موڑنے کا عمل دو یا دو سے زیادہ جگہوں پر کیا جاتا ہے تو، دھات کی مہر لگانے اور موڑنے کی سمت اور رولنگ سمت کے درمیان زاویہ کو زیادہ سے زیادہ یقینی بنایا جانا چاہیے۔ سطح پر خروںچ کی وجوہاتدھاتی سٹیمپنگ حصوں.
3. جب گڑ کی سطح کو دھاتی سٹیمپنگ اور موڑنے کے لیے بیرونی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو پرزے دراڑوں اور خروںچوں کا شکار ہوتے ہیں۔ لہٰذا، جب دھات پر مہر لگائی جائے اور جھک جائے تو گڑ کی سطح کو دھاتی سٹیمپنگ اور موڑنے کی اندرونی سطح کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔

4. ڈائی کا کونے کا رداس بہت چھوٹا ہے، اور دھاتی سٹیمپنگ کے موڑنے والے حصوں پر اثر کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔ ڈائی کو پالش کریں اور ڈائی کے کونے کے رداس کو بڑا کریں تاکہ دھاتی سٹیمپنگ اور موڑنے والے حصوں پر خروںچ سے بچ سکے۔

5. محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔ بہت چھوٹا فاصلہ پتلا اور خروںچ کا سبب بنے گا۔ سٹیمپنگ کے عمل میں، ہمیشہ سڑنا فرق کی تبدیلی کی جانچ پڑتال کریں.

6. جب مقعر سڑنا میں پنچ کی گہرائی بہت زیادہ ہے، تو حصے کی سطح کو کھرچ دیا جائے گا۔ لہذا، مقعر سڑنا میں پنچ کی گہرائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ ریباؤنڈ سے متاثر نہ ہو۔

7. حصوں کو درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے،دھاتی سٹیمپنگاور موڑنے والی ڈیز اکثر دبانے والے مواد کے نچلے حصے میں استعمال ہوتی ہیں۔ جب دھات پر مہر لگائی جاتی ہے اور جھک جاتی ہے، پریسنگ پلیٹ پر اسپرنگس، پوزیشننگ پن ہولز، سپورٹنگ پلیٹ اور ریٹرن ہول سبھی دبائے ہوئے میں دبائے جاتے ہیں نشان کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔