پریس ٹول مواد کی مختلف اقسام

a کاربن ٹول اسٹیلپریس ٹولز)
سانچوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے کاربن ٹول اسٹیلز T8A اور T10A ہیں، جن میں اچھی پروسیسبلٹی اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔ تاہم، سختی اور سرخ سختی ناقص ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی بڑی ہے، اور برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہے۔

ب کم کھوٹ ٹول سٹیل ۔(پریس ٹولز)
کم الائے ٹول اسٹیل کاربن ٹول اسٹیل پر مبنی ہے جس میں مرکب عناصر کی مناسب مقدار ہے۔ کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، بجھانے والی اخترتی اور کریکنگ کا رجحان کم ہوجاتا ہے، اسٹیل کی سختی اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے کم الائے اسٹیلز میں CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (کوڈ CH-1)، 6crnisimnmov (کوڈ GD) وغیرہ شامل ہیں۔

c ہائی کاربن اور ہائی کرومیم ٹول اسٹیل(پریس ٹولز)
عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی کاربن اور ہائی کرومیم ٹول اسٹیلز Cr12 اور Cr12MoV، Cr12Mo1V1 (کوڈ D2) اور SKD11 ہیں۔ ان میں اچھی سختی، سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ ان میں گرمی کے علاج کی اخترتی بہت کم ہے۔ یہ اعلی لباس مزاحم مائیکرو ڈیفارمیشن ڈائی اسٹیلز ہیں، اور ان کی برداشت کی صلاحیت تیز رفتار اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ تاہم، کاربائیڈ کی علیحدگی سنگین ہے، اس لیے کاربائیڈ کی ہیٹروجنیٹی کو کم کرنے اور سروس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بار بار پریشان کرنا اور ڈرائنگ (محوری پریشان کن اور ریڈیل ڈرائنگ) کرنا ضروری ہے۔

d ہائی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل(پریس ٹولز)
اعلی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیلز جو سانچوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں ان میں Cr4W2MoV، CR6wv، Cr5MoV وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں کرومیم کا مواد کم ہے، چند یوٹیکٹک کاربائیڈز، یکساں کاربائیڈ کی تقسیم، چھوٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفارمیشن، اچھی سختی اور جہتی استحکام۔ نسبتاً سنجیدہ کاربائیڈ علیحدگی کے ساتھ اعلی کاربن اور اعلی کرومیم اسٹیل کے مقابلے میں، خصوصیات کو بہتر بنایا گیا ہے۔

e تیز رفتار سٹیل(پریس ٹولز)
تیز رفتار اسٹیل میں سب سے زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور ڈائی اسٹیل میں دبانے والی طاقت ہوتی ہے، اور اس کی برداشت کی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ W18Cr4V (کوڈ 8-4-1)، W6Mo5 Cr4V2 (کوڈ 6-5-4-2، امریکن برانڈ m2) کم ٹنگسٹن کے ساتھ اور 6w6mo5 cr4v (کوڈ 6w6 یا کم کاربن m2)، کاربن اور وینیڈیم میں کمی کرنے والا تیز رفتار اسٹیل جفاکشی کو بہتر بنانے کے لیے تیار کیا گیا ہے، عام طور پر سانچوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کاربائیڈ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے تیز رفتار اسٹیل کو بھی جعلی بنانے کی ضرورت ہے۔

f بیس سٹیل
تیز رفتار اسٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، تیز رفتار اسٹیل کی بنیادی ساخت میں تھوڑی مقدار میں دیگر عناصر شامل کیے جاتے ہیں اور کاربن کے مواد کو مناسب طور پر بڑھایا یا کم کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے اسٹیل کو اجتماعی طور پر بیس اسٹیل کہا جاتا ہے۔ ان میں نہ صرف تیز رفتار اسٹیل کی خصوصیات ہیں اور ان میں مخصوص لباس مزاحمت اور سختی ہے، بلکہ تیز رفتار اسٹیل سے بہتر تھکاوٹ اور سختی بھی ہے۔ وہ اعلی طاقت اور سختی والے کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل ہیں، لیکن مادی لاگت تیز رفتار اسٹیل سے کم ہے۔ عام طور پر سانچوں میں استعمال ہونے والے میٹرکس اسٹیلز میں 6cr4w3mo2vnb (کوڈ 65Nb)، 7Cr7Mo2V2Si (کوڈ LD)، 5cr4mo3simnval (کوڈ 012AL) ​​وغیرہ شامل ہیں۔

جی سیمنٹڈ کاربائیڈ اور اسٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ
سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کسی بھی دوسرے قسم کے ڈائی اسٹیل سے زیادہ ہے، لیکن موڑنے کی طاقت اور سختی ناقص ہے۔ سانچوں کے طور پر استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈز ٹنگسٹن کوبالٹ ہیں۔ کم اثر اور زیادہ لباس مزاحمت والے سانچوں کے لیے، کم کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ اثر مرنے کے لیے، اعلیٰ کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

اسٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ لوہے کے پاؤڈر کے ساتھ ملاوٹ کے عنصر کے پاؤڈر (جیسے کرومیم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، وینیڈیم وغیرہ) کے ساتھ بائنڈر اور ٹائٹینیم کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کو سخت مرحلے کے طور پر ڈالا جاتا ہے۔ سٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا میٹرکس سٹیل ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ناقص سختی اور مشکل پروسیسنگ کی خامیوں کو دور کرتا ہے۔ اسے کاٹا، ویلڈیڈ، جعلی اور گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل بانڈڈ سیمنٹ کاربائیڈ میں بہت زیادہ کاربائیڈ ہوتے ہیں۔ اگرچہ اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت سیمنٹڈ کاربائیڈ سے کم ہے، پھر بھی یہ سٹیل کے دوسرے درجات سے زیادہ ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، سختی 68 ~ 73 HRC تک پہنچ سکتی ہے۔

h نیا مواد
اسٹیمپنگ ڈائی میں استعمال ہونے والا مواد کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے، جو ایک ڈائی اسٹیل ہے جس میں بڑی ایپلی کیشن، وسیع ایپلی کیشن اور سب سے زیادہ اقسام ہیں۔ کارکردگی کی اہم ضروریات طاقت، جفاکشی اور لباس مزاحمت ہیں۔ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی ترقی کا رجحان ہائی الائے اسٹیل D2 (چین میں Cr12MoV کے مساوی) کی خصوصیات پر مبنی ہے، جسے دو شاخوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک کاربن کے مواد اور مرکب عنصر کے مواد کو کم کرنا، کاربائیڈ کی یکسانیت کو بہتر بنانا۔ اسٹیل میں تقسیم، اور ڈائی سختی کی بہتری کو اجاگر کریں۔ مثال کے طور پر، امریکی وینڈیم الائے اسٹیل کمپنی کی 8crmo2v2si اور جاپان میں Datong اسپیشل اسٹیل کمپنی کی DC53 (cr8mo2siv)۔ دوسرا پاؤڈر ہائی اسپیڈ اسٹیل ہے جو پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور تیز رفتار، خودکار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مطابق ڈھالنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ جیسے جرمنی میں 320crvmo13 وغیرہ۔