آٹوموبائل پینل کی ڈائی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی پر مختصر تجزیہ

اس وقت، گھریلو مین اسٹریم آٹوموبائل مولڈ انٹرپرائزز کے مین پروسیسنگ ہارڈ ویئر اور بین الاقوامی سطح کے درمیان فرق تیزی سے کم ہوتا جا رہا ہے، جو بنیادی طور پر اس حقیقت سے ظاہر ہوتا ہے کہ حالیہ برسوں میں، گھریلو آٹوموبائل مولڈ انٹرپرائزز نے بڑی تعداد میں جدید عددی کنٹرول آلات خریدے ہیں۔ بشمول تین محور سے پانچ محور والی تیز رفتار مشینی مشینیں، بڑے پیمانے پر لانگ مین عددی کنٹرول مشینی مراکز، جدید بڑے پیمانے پر پیمائش اور ڈیبگنگ کا سامان، کثیر محور عددی کنٹرول لیزر کٹنگ مشینیں، وغیرہ، گھریلو اداروں کی سطح اور صلاحیت پیدا آٹو پینل ڈائی بہت بہتر کیا گیا ہے. یہاں تک کہ کچھ کاروباری ادارے دنیا کی جدید اور ہم آہنگی کی سطح تک پہنچ چکے ہیں۔

پروسیسنگ کی صلاحیت میں بہتری پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کو بھی فروغ دیتی ہے۔ فی الحال، آٹوموبائل مولڈ کی عددی کنٹرول مشینی سادہ پروفائل مشینی سے جامع عددی کنٹرول مشینی بشمول ساختی سطح تک ترقی کر چکی ہے۔ کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا فوم ٹھوس مولڈ دستی مینوفیکچرنگ سے انٹیگرل لیئرڈ NC مشینی تک تیار ہوا ہے۔ اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کے معیار کے لئے ہائی سپیڈ این سی مشینی کی ایک بڑی تعداد کو اپنایا جاتا ہے؛ نقشہ کے مطابق روایتی دستی پروسیسنگ سے، کوئی نقشہ، چند لوگوں یا یہاں تک کہ بغیر پائلٹ کے موجودہ پروسیسنگ موڈ آہستہ آہستہ قائم کیا ہے.

چونکہ ہم نے بڑے پیمانے پر درستگی کے سانچوں کی تیاری دیر سے شروع کی، اگرچہ ہم پروکیورمنٹ کے ذریعے ہارڈ ویئر کی پروسیسنگ میں اپنی صلاحیت کو تیزی سے بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن جمع شدہ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے تجربے، مینوفیکچرنگ کے عمل کی سطح کے لحاظ سے غیر ملکی اعلی درجے کی مولڈ مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے مقابلے میں اب بھی ایک بڑا خلا موجود ہے۔ مولڈ میٹریل وغیرہ۔ حالیہ برسوں میں، ہماری آٹوموبائل مولڈ مارکیٹ آہستہ آہستہ A-لیول اور B-سطح کی مصنوعات سے اعلیٰ درجے کی درستگی اور پیچیدہ C-سطح کے کار کے سانچوں میں بدل گئی ہے، اور ہم تکنیکی بہتری پر بھی زیادہ سے زیادہ توجہ دیتے ہیں۔ ان پہلوؤں میں. تاہم، یہ پہلو کسی بھی جدید مولڈ انٹرپرائز کے لیے تکنیکی راز ہیں، اور ہمیں بنیادی طور پر آزاد تکنیکی تحقیق اور اختراع پر انحصار کرنا ہوگا۔

1. ڈیزائن اور کمیشن کے تجربے کے لیے ڈیٹا اکٹھا کرنے کے طریقہ کار کا قیام

مولڈ کی نشوونما کے ابتدائی مرحلے میں عمدہ ڈیزائن موڈ کو تلاش کرنا جاری رکھیں۔ نام نہاد فائن ڈیزائن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مضبوط اور معقول سٹیمپنگ پراسیس ڈیزائن، مکمل عمل CAE تجزیہ، اسپرنگ بیک پیشین گوئی اور معاوضہ، فائن ڈائی سرفیس ڈیزائن، وغیرہ۔ اس کا مقصد روایتی مولڈ لیٹ کمیشننگ کام کو منتقل کرنے کے لیے ہر ممکن کوشش کرنا ہے۔ ڈیزائن کا مرحلہ، اور مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں سفید لائٹ اسکیننگ اور دیگر پتہ لگانے کے ذرائع کے ذریعے مشینی درستگی کو سختی سے یقینی بنائیں۔ مولڈ کمیشننگ کے پہلے دور کے دوران، پراسیس ڈیزائنرز اور مولڈ سطح کے ڈیزائنرز کو پہلے مولڈ ٹرائل کی خرابیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرنے اور اصلاحی اسکیم کا تعین کرنے، اور ایک ایک کرکے اصلاح کے عمل کو محفوظ کرنے کے لیے سائٹ پر ہونا ضروری ہے۔ آخر میں، مولڈ کی آخری حالت ریکارڈ کی جاتی ہے، بشمول ڈرائنگ ریبز، ڈرائنگ فللیٹس، سطح کے فرق میں تبدیلی، سطح سے زیادہ تناؤ وغیرہ۔ آخر میں، فوٹو گرافی کی اسکیننگ کے بعد پوری مولڈ کی سطح کو ڈیٹا بیس میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ اصل حصوں کی تناؤ کو پتلا کرنے والی معلومات کو گرڈ تناؤ کی پیمائش کے آلات کے ذریعے نکالا جاتا ہے جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، اور CAE تجزیہ کے نتائج کے ساتھ موازنہ کیا گیا ہے۔

یہ مواد مسلسل جمع، ترتیب، تجزیہ، آرکائیو اور ترمیم کیے جاتے ہیں، اور آخر میں انٹرپرائز کے ڈیزائن کے تجربے کے ڈیٹا بیس میں خلاصہ کیا جاتا ہے، جو مستقبل میں اسی طرح کے ورک پیس کے ڈیزائن میں لاگو کیا جائے گا۔



2. کاسٹنگ خالی کے اسکیننگ پوائنٹ کلاؤڈ پر مبنی سڑنا کی کھردری مشینی

گھریلو کاسٹنگ کی سطح تک محدود، بڑے پیمانے پر کاسٹنگ خالی جگہوں میں اکثر خرابی اور غیر مساوی الاؤنس کے مسائل ہوتے ہیں، جو NC رف مشینی میں ناقص حفاظت اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی کا باعث بنتے ہیں۔ وائٹ لائٹ اسکیننگ ٹیکنالوجی کو مقبول بنانے اور استعمال کرنے کے ساتھ، اس طرح کے مسائل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے۔ فی الحال، سفید روشنی کی سکیننگ کا سامان بنیادی طور پر کاسٹنگ کی سطح کے ڈیٹا کو تیزی سے جمع کرنے اور پروسیسنگ خالی جگہوں کو پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو براہ راست NC پروگرامنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. بڑے قطر کے ڈسک کٹر، پرتوں والی چھوٹی کٹنگ، اور تیز فیڈ کے استعمال سے پروسیسنگ کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ خالی ٹول چلنے میں 100% کی کمی واقع ہوئی ہے، اور NC رف مشینی کارکردگی میں تقریباً 30% اضافہ ہوا ہے۔



3. شیٹ کو پتلا کرنے اور لچکدار اخترتی کو دبانے پر مبنی سطح کا معاوضہ

طویل مدتی مولڈ ڈیولپمنٹ پریکٹس کے ذریعے، ہمیں ایک مسئلہ ملا: جب مولڈ کو اعلیٰ درستگی کے عددی کنٹرول کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، بہت اچھی درستگی کا پتہ لگانے کی بنیاد پر، مولڈ کلیمپنگ کلیئرنس، یعنی مولڈ کلیمپنگ کی شرح ہم اکثر کہتے ہیں، جب سڑنا پریس پر کام کر رہا ہو تو یہ مثالی نہیں ہے۔ مولڈ کی متحرک مولڈ کلیمپنگ کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے فٹرز کو ابھی بھی بہت زیادہ دستی کلیمپنگ کام کی ضرورت ہے۔ تجزیہ اور خلاصے کے ذریعے، ہمیں کئی اہم عوامل ملے جو کلیمپنگ کی شرح کو متاثر کرتے ہیں: ختم ہونے کے بعد بجھانے والی اخترتی، سٹیمپنگ پلیٹ کے پتلا ہونے کی عدم یکسانیت، اور پریس ورک بینچ کے ساتھ ڈائی کی لچکدار اخترتی۔ ان عوامل کے پیش نظر، ہم متعلقہ حکمت عملی اپناتے ہیں، جیسے بجھانے کے بعد فنش مشیننگ کے عمل کے راستے کو اپنانا؛ ڈائی سطح کو ڈیزائن کرتے وقت، CAE کے ذریعہ تجزیہ کردہ شیٹ میٹل کے پتلے ہونے کے نتیجے اور پریس کے لچکدار اخترتی قانون کے مطابق الٹا اخترتی معاوضہ کیا جاتا ہے، اور پیداوار میں ایک اچھا اطلاق اثر حاصل ہوتا ہے۔



4. لیزر سطح بجھانے (مضبوطی) اور لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں تاکہ ڈیز کی بجھانے والی اخترتی کو کم کیا جا سکے۔

بجھانے کے بعد فنش مشیننگ کے طریقہ کار کو اپنانے سے ڈائی کی بجھانے والی خرابی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ کچھ دیگر مسائل بھی لاتا ہے، جیسے کہ سخت پرت کا پتلا ہونا، مشینی کارکردگی کا کم ہونا، بڑے آلے کا استعمال وغیرہ۔ لیزر سطح بجھانے (مضبوطی) ٹیکنالوجی کا استعمال متعلقہ مسائل کو مکمل طور پر حل کرنے کے لیے ترقی کی سمت ہے۔ جب لیزر دھات کی سطح کو شعاع کرتا ہے تو، مواد کی سطح کی تہہ کو بہت ہی کم وقت میں بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جا سکتا ہے تاکہ اس میں مرحلہ وار تبدیلی کی جا سکے۔ انتہائی کم حرارتی وقت کی وجہ سے، مواد کی سطح کی ٹھنڈک کی شرح بہت زیادہ ہے، جو عام بجھانے والی کولنگ سے تقریباً 103 گنا زیادہ ہے۔ مندرجہ بالا خصوصیات کی وجہ سے، لیزر سطح کو مضبوط بنانے والی پرت عام گرمی کے علاج سے مختلف خصوصیات رکھتی ہے. علاج کے بعد سطح کی سختی عام سختی کے عمل سے 20-40٪ زیادہ ہے، اور پہننے کی مزاحمت 1-3 گنا بڑھ جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 300 â سے زیادہ نہ ہو، اور مواد سٹیل یا گرے کاسٹ آئرن، gm241 ہو، تو مولڈ کی سطح سخت ہو جاتی ہے، اور سخت پرت کی گہرائی 0.5mm سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور سختی ہو سکتی ہے۔ HV800 سے زیادہ تک پہنچیں۔ بجھائی ہوئی سخت پرت کا مائیکرو اسٹرکچر انتہائی عمدہ مارٹینائٹ اور کاربائیڈ ہے۔ کام کے مخصوص حالات اور مواد کے مطابق، لیزر بجھانے کے بعد سطح کی لباس مزاحم زندگی 5 ~ 10 گنا تک پہنچ سکتی ہے، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ بجھانے کے بعد کی اخترتی شعلہ یا انڈکشن بجھانے کے بعد کی شکل سے بہت کم ہوتی ہے۔ لیزر سطح بجھانے (مضبوطی) ٹیکنالوجی کا اطلاق استعمال کی لاگت، بجھانے کی کارکردگی اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ فی الحال، یہ صرف ایک چھوٹے پیمانے پر درخواست کی کوشش ہے۔

5. نتیجہ

بڑے پیمانے پر آٹوموبائل مولڈز کی درستگی، پیچیدگی اور سنگل پیس پروڈکشن کی خصوصیات کی بنیاد پر، ایسے سانچوں کی تیاری میں جدید پروسیسنگ اور پیمائش کرنے والے آلات کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنے کا پابند ہے۔ ان آلات کو متعارف کرانے کے ساتھ ہی، ہمیں سیریز کے مینوفیکچرنگ کے عمل اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں تبدیلی اور اپ گریڈنگ کو بھی فروغ دینا چاہیے۔ پروسیسنگ کے راستے کو بہتر بنا کر، ہم بہت سے مسائل پر گہرائی سے تحقیق کرتے ہیں جو مولڈ پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتے ہیں، اور اپنی مولڈ مینوفیکچرنگ کی سطح کو مسلسل بہتر بناتے ہیں۔